车床

选择原则：承认三要素的基本原则：根据切削要求先承认背吃刀量，再查表得到进给量，然后再通过查表通过公式计算出主切削速度。在许多场合我们可以通过阅历数据来承认这三要素的值。

选取方法：实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种要素有关。合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，首要要保证较高的出产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，首要保证零件的标准和外表精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。数控车床厂半精加工和精加工时，应关键考虑怎么保证加工质量，并在此基础上尽量前进出产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工结束一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个作业班，最少也不低于半个作业班的作业时刻。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规则、刀具耐用度及实践阅历选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来承认。在工艺体系容许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给往后工序的余量外，其他的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数Z少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量的承认：当工件的质量要求可以保证时，为前进出产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂堵截、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的约束。