车床

导致数控车床加工精度不稳定的原因有多种，只要找到详细原因，才可以寻求相应的解决方法，下面简略的介绍了数控车床加工精度不稳定的几点原因，及相应的解决方法，仅供用户参考。

1、加工工件的尺度正确，可是外表的光洁度较差，致使刀尖呈现损坏、刀尖不尖利，数控车床产生共振，摆放不稳定，车床呈现匍匐，加工工艺差等都会导致数控车床加工精度不稳定。

解决方法：在数控车床不均匀的方位或许共振的方位时，应该进行调整水平方位，以奠定其基础条件。

2、驱动相位灯很正常，可是被加工工件尺度呈现时大时小的问题。

由于数控车床的刀架长期的运转，丝杆和轴承方位呈现必定的磨损，刀架的重复定位精度较长期的运用，在运用过程中呈现了误差的状况。小车每一次都或许精确回来加工的起点方位，可是被加工工件的尺度仍然还在变化。

解决方法：此刻应该运用百分表在靠在刀架的底部方位，经过体系修改屏蔽循环程序。对刀架重复定位精度进行查看，调整其螺杆的间隙，更换轴承。并且还要用千分表查看刀杆的重复定位精度。

2、工件的锥度较大，数控车床的水平方位调整的不恰当。

在进行车削长轴时，由于所用的材料一般都较硬，导致刀具都吃刀较深，致使刀具呈现作废的状况。解决方法：选择合理的加工方法，适当的切削用量，防止刀具被逼损坏，一起调整其尾座。

尾架套管与主轴呈现不同心。解决方法：运用水平仪调整数控车床的水平，进而固定数控车床，进步其韧性。